Qingdao Migo Lasi Co., Oy
+86-532-85991202
Lasi Padel Courtin rakenteelle
video

Lasi Padel Courtin rakenteelle

Padel Courtin rakentamisessa monet ihmiset eivät ole kovin selkeitä lasin käytöstä. Tämä artikkeli vie sinut Padel Courtissa käytetyn lasin tyypien ja tuotantoprosessin läpi.

Lähetä kysely
  • Kuvaus

     

    Padel Courtin rakentamisessa monet ihmiset eivät ole kovin selkeitä lasin käytöstä. Tämä artikkeli vie sinut Padel Courtissa käytetyn lasin tyypien ja tuotantoprosessin läpi.

    Padedel Court Glass -tyypit sisältävät 10 mm, 12 mm: n karkaistu lasi ja 13,52 mm (6 mm +1. 52pvb +6 mm) laminoitu lasi.

     

    Seuraava esittelee Padel Courtin karkaistun lasin tuotantoprosessin.

    1. Raaka -aineiden valmistelu

    Karkaistu lasin tuotanto alkaa raaka -aineiden valinnasta ja valmistuksesta. Tärkeimpiin raaka -aineisiin kuuluu:

    Kellu lasi: Tämä on karkaistu lasin perusmateriaali, joka on yleensä valmistettu piidioksidihiekasta, sooda-kalkken lasiraaka-aineista ja muista lisäaineista, jotka on sulanut korkeassa lämpötilassa. Kellu lasilla on tasainen paksuus ja korkea läpinäkyvyys, joka sopii myöhempaan karkaisuun.

    Apumateriaalit: kuten vapautusagentit, lisäaineet jne. Auta parantamaan lasin suorituskykyä ja käsittelyä.

     

    14. Lasileikkaus

    Ennen karkaistu lasin tuottamista kelluva lasi on leikattava suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Kellu lasi toimitetaan yleensä suurina levyinä, ja leikkausprosessi leikkaa nämä suuret levyt vaaditun koon lasilevyihin.

     

    3. Lasinpuhdistus

    Leikkatut lasilevyt on puhdistettava huolellisesti lian, rasvan ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalle.

     

    4. Esilämmitys

    Puhdistetut lasilevyt on esilämmittävä varmistaakseen, että ne lämmitetään tasaisesti karkaisuprosessin aikana. Esilämmitysprosessi suoritetaan yleensä erillisessä esilämmitysuunissa lasin lämmittämiseksi tiettyyn lämpötilaan siten, että sen pintalämpötila on tasainen.

     

    5. karkaisu

    Karkaisu on keskeinen vaihe karkaistun lasin tuotannossa. Se lisää lasin voimakkuutta kuumentamalla sitä korkeaan lämpötilaan ja jäähdytämällä sen nopeasti. Karkaisuprosessi sisältää:

    Lämmitys: Lasilevy lämmitetään noin 620-650 celsiusastetta. Tämä lämpötila riittää lasin pehmentämiseen ja sen karkaisuvaatimuksiin.

    Nopea jäähdytys: Saavuttuaan ennalta määrätyn lämpötilan, lasi kulkee nopeasti jäähdytysvyöhykkeen läpi ja voimakasta tuuletinta käytetään lasin jäähdyttämiseen huoneenlämpötilaan. Tämä nopea jäähdytysprosessi aiheuttaa lasin pintalämpötilan putoamisen nopeasti, mikä muodostaa sisäisen puristusjännityksen ja ulkoisen vetolujuuden, mikä parantaa merkittävästi lasin voimakkuutta.

     

    6. Jäähdytys ja tarkastus

    Karkaisun jälkeen lasi on luonnollisesti jäähdytettävä huoneenlämpötilaan jäähdytysvyöhykkeellä. Tämän prosessin aikana lasin pinnan ja sisäpuolen jännitys vakiintuu. Jäähdytetty lasilevy tarkistetaan yksityiskohtaisesti.

     

    7. jälkikäsittely

    Pätevä karkaistu lasi on suoritettava joitain jälkikäsittelyvaiheita ennen tehtaan poistumista:

    Reunan leikkaus: Karkaisen lasin leikkausreunat on kiillotettu terävien reunojen poistamiseksi ja turvallisuuden varmistamiseksi.

    Pinnoite ja suojaus: Suojapinnoite levitetään joskus lasin pintaan kestävyyden ja tahrankestävyyden parantamiseksi.

    glass for padel court design

     

    Seuraava on yksityiskohtainen laminoidun lasintuotannon prosessi.

    1. Raaka -aineiden valmistelu

    Laminoidun lasin ydinkomponentti on välikerroksen välinen materiaali kahden tai useamman lasilevykerroksen välillä, yleensä polymeerikerros (kuten PVB, polyvinyylibutyrali) tai EVA (etyleeni-vinyyliasetaattikopolymeeri).

     

    14. Lasileikkaus

    Ennen laminoidun lasin tuottamista kelluva lasi on leikattava suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Leikkausprosessi sisältää:

    Mittaus ja merkintä: Lasi mitataan tarkasti ja merkitään leikkauskoon määrittämiseksi.

    Leikkaus: Käytä lasileikkaustyökalua (kuten leikkausveitsi tai laserleikkauslaitteet) leikkaamaan merkittyä viivaa pitkin varmistaaksesi, että leikkuureuna on sileä ja vailla virheitä.

     

    3. Puhdistus ja esikäsittely

    Leikatut lasilevyt on puhdistettava huolellisesti pölyn, rasvan ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalle.

     

    4.

    Kansaaterien väliset materiaalit (kuten PVB tai EVA) on leikattava ja valmistettava tarkasti. Materiaali toimitetaan yleensä kalvon muodossa ja leikataan kokoa, joka vastaa lasilevyä.

    Leikkaus: Leikkaa välikerroksen välinen materiaali sopiviin kokoihin lasilevyjen koon mukaan.

    Esikäsittely: Kansien välinen materiaali on esikäsitettävä ennen käyttöä sen tarttumisen ja vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.

     

    5. Lasin ja välikerroksen laminointi

    Laminoivat lasilevyjä, joissa on välikerroksia, on avainaskel laminoidun lasin tuotannossa. Tämä prosessi sisältää:

    Laminointi: Aseta välikerroksen välinen materiaali kahden tai useamman lasilevyn väliin varmistaaksesi, että välikerroksen välinen materiaali on tasainen ja tasainen ilman kuplia tai ryppyjä.

    Tarkastus: Tarkista laminointiprosessin aikana välikerroksen ja lasin kohdistus varmistaaksesi, että pölyä ja epäpuhtauksia ei ole.

     

    6. Laminoitun lasin puristaminen ja lämmitys

    Laminoidun lasin muodostuminen vaatii puristamisen ja lämmityksen korkean lämpötilan ja korkean paineen perusteella, jotta varmistetaan välikerroksen ja lasin sitoutuminen.

    Lämmitys: Laita laminoidut lasilevyt erityiseen lämmitysuuniin ja lämmitä ne noin 140-150 celsiusastetta. Tämä lämpötila -alue riittää keikulojamateriaalin pehmentämiseen ja tasaisen sidoskerroksen muodostamiseen.

    Painatus: Lämmitysprosessin aikana lasi paineistetaan tyhjiöpuristimella tai painalluslaitteilla poistaaksesi kuplat ja ilman, laminoidun lasin laadun varmistamiseksi.

     

    7. Jäähdytys ja tarkastus

    Laminoitu lasi, joka on lämmitetty ja painettu, on jäähdytettävä sen vakauden varmistamiseksi. Jäähdytysprosessin aikana lasi jäähdytetään hitaasti huoneenlämpötilaan stressin ja muodonmuutoksen välttämiseksi.

    Jäähdytys: Omistetulla jäähdytysalueella laminoitu lasi jäähdytetään luonnollisesti huoneenlämpötilaan varmistaakseen, että sisäinen jännitys on vakiintunut.

    Tarkastus: Jäähdytetty laminoitu lasi suoritetaan yksityiskohtainen laatutarkastus.

     

    8. jälkikäsittely ja pakkaus

    Pätevä laminoitu lasi on suoritettava joitain jälkikäsittelyvaiheita ennen tehtaan poistumista:

    Reunan leikkaus: Lasin leikatut reunat on kiillotettu terävien reunojen poistamiseksi ja turvallisuuden varmistamiseksi.

    Pinnoite ja suojaus: Joskus suojapinnoite levitetään lasin pintaan kestävyyden ja tahrankestävyyden parantamiseksi.

    Merkinnät ja pakkaus: Laminoitu lasi on merkitty (kuten tuotantopäivä, tekniset tiedot jne.) Ja sitten pakattu kuljetukseen.

    padel court laminated glass

    Suositut Tagit: Lasi Padel Courtin rakennustoimittajille Kiina, valmistajat, tehdas, tukkumyynti, räätälöity, halpa, osta alennus, varastossa, hinta, valmistettu Kiinassa

(0/10)

clearall