1.Vakuumipuhdistuspäällyste: Lämpöhöyrystintä käyttävä tyhjiöpinnoituskone tuottaa päällystettyä lasia. Koska kokonaistuotanto on ajoittainen, osa puhdistetusta lasista tarvitsee usein odottaa työpajaa jonkin aikaa ennen päällystyskammion päällystämistä. Tällä hetkellä lasi joutuu sekundaarisen pilaantumisen kohteeksi, jolloin saastuneesta osasta päällystetty kalvokerros putoaa helposti, kalvokerroksen tasaisuus on huono, sateenkaaren värin ero ja heijastuskyky ovat helposti korkeat, ja lasi on päällystetty vain kalvolla, joka on helposti värjäytynyt ilmassa ja joka ei pysty tuottamaan suurikokoista lasia. Siksi rakentamisministeriö on tehnyt selväksi, että tällaista päällystettyä lasia ei ole helppo käyttää verho-seinälasina. Kiinassa voidaan nähdä, että monien rakennusten verhoseinälasit näyttävät valkoisina jokaisen lasin palassa, keskellä mustaa, ja raidan poistaminen johtuu päällystetyn lasin väärästä valinnasta. Tietenkin tällaisen lasin hinta on yleensä alhainen 80 juania 100 juaniin / m2. Yksilölliset koristeluyritykset ovat valinneet tällaiset lasitavarat käyttäjille.
2.Vuumimagnetronkatodin sputterointimenetelmä: tasainen lasi tyhjiökammiossa, jossa on korkea tyhjiö, työkaasu-positiiviset ionit kahden negatiivisen jännitteen napan välillä lentävät katodiin ortogonaalisen sähkömagneettisen kentän vaikutuksesta lyhyessä katodiasennossa suuri määrä pudotusvyöhykkeellä saadaan energiaa pommittamaan kohde nopeasti, niin että katodi- (kohde) -atomit lentävät lasisubstraatti-lasin kerrostuskalvoa kohti ja sputteroidut sekundääriset elektronit (tätä prosessia kutsutaan y-prosessiksi) toimivat sähkömagneettisessa kentässä. Pyörimispyörän pyörimisen aikana osallistuakseen isku-ionisaatioon, raput kuljettavat kantajia siten, että energialähde pommittaa jatkuvasti katodia, jolloin saadaan riittävä määrä positiivisia ioneja, jolloin muodostuu plasmavyöhyke jatkuvaa hehkua poistoa varten, joka voi täydentää monikerrospäällyste kerrallaan. Erinomainen kalvon tasaisuus, erinomainen reunakattavuus ja hyvä tarttuvuus. Tässä mainitaan erityisesti saksalaisen LH-yhtiön valmistama päällystyskone. Etuna on, että se on parempi ja erilainen kuin muut tyhjiömagneetron-sputterointipinnoituslaitteet: magneettikenttä tasomaisella magnetronikohdalla muodostuu renkaan magneettista. Puolipyöreä rengasmagneetti voidaan pitää yhdistelmänä äärettömän T-tuulettimen kolonnimagneetit. Siksi vastaava magneettinen etikettipotentiaali on suhteellisen stabiili yhtenäisen ja kiinteän päällystekerroksen tuottamiseksi.
3.solvointigeelimenetelmä: tunnetaan myös kaksipuolisena pinnoitteen kyllästysmenetelmänä, päällystysmenetelmänä on upottaa lasi kemialliseen liuokseen, muodostaen kalvon lasin pinnalle, kemiallinen kalvokerros tarttuu lasin pintaan , kalvon paksuus voi kulkea 50% saapuvista säteistä, loput heijastuvat ja absorboivat vähän valoa.
4.jauhemaalaus: prosessi on lasi- vedenpoistokammiossa, jossa metalli-kemiallinen jauhe-reagenssi suihkutetaan tasaisesti suoraan kuumaan lasiin, kun reagenssi on ylikuumentunut ja hajoaa. lasin pinta. Kalvo, jolla on erilaiset siirto- ja heijastusvärit metallin eron vuoksi. Tällainen päällystetty lasi, joka tunnetaan myös nimellä in-line-päällystetty lasi, on erittäin edullinen. Koska on vain yksi elokuva, lähetysnopeus on korkea ja väri on kevyt ja himmeä. Yleensä värilliselle lasille on päällystetty vain vihreä ja sininen väri, ja kunkin erän väri muuttuu myös värillisen lasin erien vuoksi. Etuna on, että tämäntyyppinen päällystetty lasi voidaan lisätä suoraan työkiinnitykseen ja karkaisuun.
Edellä mainittujen neljän päällystysmenetelmän lisäksi on olemassa plasman tehostettua kemiallista höyrypäällystystä ja valokaaripinnoitusta. Molemmat tuottavat vähemmän päällystettyä lasia eivätkä sovi käytettäväksi verho-seinärakenteissa.
