Heijastamaton pinnoite-aurinkolasiteknologia ja sovellukset

1. AR-pinnoitustekniikka

Aurinkosähkölasilla on tärkeä rooli aurinkosähkömoduuleissa (PV). Uloimpana suojakerroksena sen on kestettävä ympäristön stressitekijöitä, kuten tuulta, hiekkaa ja sadetta, samalla kun se maksimoi auringonvalon läpäisyn alla oleviin aurinkokennoihin. Laadukas-aurinkolasi käyttää tyypillisesti matala-raudasta floatlasia, jonka rautapitoisuus on alle 0,02 % valon absorption minimoimiseksi ja paremman alkuläpäisevyyden saavuttamiseksi.

Käsittelemättömät lasipinnat aiheuttavat kuitenkin merkittäviä energiahäviöitä heijastuksen vuoksi. Alan tutkimukset osoittavat, että tavallinen aurinkolasi heijastaa noin 4 % tulevasta valosta. Tämä johtaa siihen, että huomattavaa auringonvaloa palautuu takaisin ilmakehään, mikä heikentää aurinkosähkön yleistä tehokkuutta, erityisesti korkean -säteilyvoimakkuuden alueilla.

AR-pinnoite (Anti-Reflective Coating) korjaa tämän kerrostamalla nanomittakaavan monikerroksisia kalvoja (esim. piidioksidia ja titaanidioksidia) lasille ja käyttämällä häiriöitä heijastuksen vähentämiseksi ja valonläpäisevyyden lisäämiseksi. Jälki-pinnoitus, läpäisykyky voi nousta 91 %:sta yli 97 %:iin, mikä parantaa merkittävästi moduulin tehokkuutta.

Käytännössä AR-pinnoitettu aurinkolasi tarjoaa selkeitä etuja. Läpäisyvahvistukset parantavat suoraan valosähköistä muuntamista, mikä lisää moduulien tehoa 2-3 %. 100 MW:n aurinkovoimalalle tämä vastaa miljoonia ylimääräisiä kWh vuosittain. Lisäksi pinnoite parantaa pitkäaikaista säänkestävyyttä, ja hyvämaineiset valmistajat tarjoavat 25-30 vuoden takuun UV-säteilyn ja kosteuden hajoamista vastaan, mikä alentaa ylläpitokustannuksia. Kaiken kaikkiaan AR-pinnoite on käytännöllinen päivitys parempaan investoinnin tuottoprosenttiin aurinkosähköprojekteissa.

Tuotteen ominaisuudet:

●Matala-rautapitoisuus, mikä parantaa huomattavasti läpäisyä ja maksimoi aurinkolämpömuunnostehokkuuden.

●Mano{0}}teknologialla käsitelty AR Coating voi lisätä läpäisyä vähintään 2,0 % alkuperäiseen lasiin verrattuna.

●Kuvioitu lasipintakäsittely muuttaa peiliheijastuksen hajaheijastukseksi, mikä minimoi valon saastumisen ympäristölle.

● Karkaisukäsittely takaa parhaan tartunnan lasin ja pinnoitteen välillä.

●Kemiallisesti{0}}kestävä pinnoite kestää monenlaisia ​​pH-arvoja ankarissa ulkoilmaolosuhteissa.

●Itse{0}}puhdistuva pinnoite voi hajottaa orgaanisia epäpuhtauksia lasin pinnalla ja vähentää huoltoaikaa.

2. AR-pinnoitettujen aurinkolasien luokittelu ja vertailu

AR-pinnoitettu aurinkolasi luokitellaan pääasiassa yksipuolisiin ja kaksipuolisiin Katso alla oleva taulukko:

Yksipuolinen{0}}pinnoitelevitetään usein sisäpuolelle suojaamaan ulkoiselta pölyltä. Se tarjoaa hyvää vastinetta ja sopii perinteisille kiteisille piimoduuleille ja tasapainottaa läpäisytehoa ja kustannuksia budjettitietoisille ostajille.

Kaksipuolinen{0}}pinnoitevaimentaa erinomaisesti heijastuksia molemmilta puolilta. Ihanteellinen bifacial-moduuleille, jotka sieppaavat maa{0}}heijastuneen valon ja lisäävät tehoa 20-30 %. Se sopii myös kaksoislasimoduuleille, mikä parantaa mekaanista lujuutta ja palonkestävyyttä.

Harkitse sovellusta valitessasi: kaksipuolinen -maahan asennetuille-laitoksille tehokkuuden maksimoimiseksi; yksipuolinen-kattoille kustannusten hallitsemiseksi. Yhdistä PV-lasien yleisiin tarpeisiin projektin tavoitteiden saavuttamiseksi.

3. Yleiset laatuongelmat ja tekniset haasteet

AR-pinnoitetun aurinkolasien yleiset laatuongelmat liittyvät optisiin, fysikaalisiin ja ulkonäkövirheisiin. Jokainen on kuvattu yksityiskohtaisesti alla.

Optiset viatsisältää sateenkaarikuvioita, häiriöhapsuja ja epätasaista läpäisyä. Syyt johtuvat epätasaisesta kalvonpaksuudesta tai kerrostumisvaihteluista, jotka häiritsevät valon häiriötä. Detection käyttää spektrofotometrejä kartoittaakseen läpäisykäyrät aallonpituuksilla. Ratkaisuihin kuuluu tyhjiöpinnoiteparametrien, kuten haihtumisnopeuksien, jalostaminen paksuuden vaihtelun pitämiseksi alle 5 nm:ssä.

Fyysiset viatkuten reikiä, naarmuja ja delaminaatiota, jotka johtuvat riittämättömästä alustan puhdistuksesta tai käsittelyvaurioista. Tarkastuksessa käytetään mikroskooppeja tai automatisoituja optisia järjestelmiä (AOI). Korjauskeinoihin kuuluu tehostettu esikäsittely (esim. ultraäänipuhdistus) ja suojakerrokset, joilla saavutetaan 5B tai parempi tartunta.

Ulkonäkö vikojakuten värierot ja kontaminaatiotäplät johtuvat epäpuhtauksista tai ympäristötekijöistä. Kolorimetrit määrittävät ΔE-arvot havaitsemista varten. Ratkaisuissa on puhdastilatuotanto ja eräjäljitettävyys.

Tekniset haasteetsisältää kalvon paksuuden tasaisuuden säätelyn nanomittakaavassa käyttämällä kehittynyttä magnetronisputterointia. Kaksipuolinen-pinnoite vaatii suurta kohdistustarkkuutta suorituskyvyn heikkenemisen välttämiseksi. Kalvon eheyden varmistaminen jälkikarkaisussa-vaatii erikoisvalmisteita korkean lämpötilan halkeamien estämiseksi. Eräyhdenmukaisuuden ylläpitäminen massatuotannossa perustuu automatisoituihin järjestelmiin, joiden tavoitteena on alle 0,5 %:n läpäisyvaihtelut. Nämä esteet voidaan ratkaista jatkuvalla alan standardien tutkimus- ja kehitystyöllä.

4. MIGO GLASS tekniset edut

MIGO GLASS osoittaa vahvoja kykyjä AR-pinnoitettujen aurinkolasien tuotannossa. Kahdella kaksipuolisella-pinnoituslinjalla-, joka on alan johtava ominaisuus-, se käsittelee monimutkaiset tilaukset tehokkaasti; yhdistettynä 2 karkaisuuuniin tuotteen kestävän lujuuden takaamiseksi. Päivittäinen kapasiteetti on 20 000 ㎡, mikä vastaa noin 7,3 miljoonaa ㎡ vuodessa, mikä ylittää monet keskikokoiset valmistajat.

MIGO GLASSin laadunvarmistus on tiukkaa, ja siinä käytetään tarkkoja läpäisymittareita, kuten PerkinElmer Lambda 1050 0,1 %:n tarkkuudella. Eräyhdenmukaisuusstandardit rajoittavat läpäisyvarianssin 0,3 prosenttiin linjavalvonnan avulla. Tarkastusvirtaukset kattavat kaikki vaiheet: raaka-aineen saannin tarkistukset, pinnoitteen puhdistuksen tarkastukset, pinnoituksen jälkeiset optiset testit-ja lopullisen esipakkauksen validoinnin, jolloin vikaprosentti pysyy alle 0,5 %.

MIGO GLASSin kilpailuetuja ovat luotettava toimitus (keskimäärin 15-20 päivää), räätälöinti (pinnoitteiden räätälöinti asiakasmoduulityyppien mukaan) ja kattava tekninen tuki (opastus ja optimointikonsultointi paikan päällä). Nämä vahvuudet asettavat MIGO GLASSin näkyvästi aurinkolasimarkkinoille.

Lisätietoja AR-pinnoitetusta aurinkolasista löydät täältä!!